目前國內(nèi)機械行業(yè)迎來復(fù)蘇契機，因此國內(nèi)市場將成為拉動緊固件行業(yè)增長的重要動力。積極調(diào)整發(fā)展方向，進行轉(zhuǎn)型升級，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，更好地把握國內(nèi)市場，將成為國內(nèi)行業(yè)擺脫下滑趨勢重要契機。

     緊固件占機械行業(yè)的整體比重并不大，但是其對機械制造的重要性不言而喻。我國作為緊固件出口大國，雖然2011年緊固件全行業(yè)的總產(chǎn)量達到680萬噸，同比增長9.7%，銷售收入達到660億元，同比增長10%，再次創(chuàng)出行業(yè)歷史上的新高點。但2012年在歐美市場受到打擊的情況下，行業(yè)出現(xiàn)了負增長，對國內(nèi)企業(yè)造成了重大的打擊。2013年整體環(huán)境好于去年，但是仍然無法擺脫增長下滑的勢頭，行業(yè)亟待轉(zhuǎn)型升級。

　　當(dāng)今中國緊固件市場中，一些中小型緊固件企業(yè)大量制造普通標準件，并沒有真正為企業(yè)帶來核心競爭力，反而受制于原材料、人力成本等條件的變化，從4.8級到6.8級低強度，或8.8級到12.9級高強度緊固件，概括為低檔次的產(chǎn)品充斥著主導(dǎo)市場，缺乏服務(wù)在價值鏈中的增值化，生產(chǎn)過程及設(shè)備的柔性化，產(chǎn)品和制造過程的綠色化，更別談從技術(shù)服務(wù)到解決機械緊固方案，實現(xiàn)產(chǎn)品、設(shè)計、制造和管理的數(shù)字化了。
　　智能制造也是緊固件新的制造模式，它是機械制造自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化發(fā)展的必然結(jié)果。隨著勞動力成本的不斷上升，產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，需求的多樣性日益突出，緊固件業(yè)實現(xiàn)智能化制造的需求越來越迫切。智能制造包括制造過程的智能化和裝備的智能化。智能制造大大提高了緊固件的生產(chǎn)率和效益，降低了企業(yè)的勞動力成本，改善了工人的作業(yè)環(huán)境和勞動強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。制造過程的智能化，需要開發(fā)各類智能制造系統(tǒng)，自動化或智能化生產(chǎn)線，進而建設(shè)數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠與數(shù)字化企業(yè)。緊固件未來若干年重點攻克的技術(shù)難題有：大規(guī)格緊固件的冷鐓機技術(shù)和裝備，復(fù)雜形狀緊固件精密成型技術(shù)、自動化智能化冷鐓精密成型技術(shù)，自動化物流裝備和自動化熱處理生產(chǎn)線等。